M-——一、离子交流器概述 现在离子交流设备是先从而有用的产品，将本来固定床顺流再 生工艺改为逆流再生，并按无顶压再生进行规划，不光节省了损 耗，并且省掉了气顶的气源。经钠离子交流器处理后水中总硬度 下降至0.04毫克当量/升以下，在处理生水总硬度较高的水，或 要求出水硬度较低时，可采用二级串联软化的办法。 二、作业原理 在钠离子交流器内装有必定高度的钠离子交流树脂作为交流 剂。生水自上而下地经过交流剂层，交流剂上的钠离子置换了生 水中的钙、镁离子、使水得到了软化。反响如下： Ca2++2NaR—CaR+2Na+ Mg2++2NaR—MgR+2Na+ 交流剂上的钠离子逐步被钙、镁离子所替代，当运用一段时 间今后，就会泄漏出钙、镁离子，在出水的硬度到达所规则的数 值时，即中止运转，进行再生。再生时将5〜8%的盐水（或稀盐 酸）由下向上地经过交流剂层。盐液中的钠离子又置换出交流剂 0莱特莱德 、 r TAirT?KTr?o 1^1 . 上的钙、镁离子，使交流剂得到再生，康复其交流才能。反响如 下： CaR+2Na+—Ca2++2NaR MgR+2Na+—Mg2++2NaR 三、运用办法 1、树脂处理 浸泡4小时后，放掉食盐水，用水冲刷树脂，直至出水不呈 黄色中止。或用5%的HCL溶树脂在未装进交流器之前，首先应进 行挑选，再用8〜10%的NaCl溶液浸泡20液浸泡2〜4小时，放掉 酸液后，用水冲刷树脂至排水挨近中性中止。再将树脂装入设备 到所规则的高度。树脂装好后进行一次冲刷。 2、运转 设备内坚持必定高的水垫层，以防进水直接冲击树脂层上的 压脂层。投入运转前必需进行正洗。即：翻开进水阀和排气阀， 当水满时及时封闭排气阀，翻开正洗排水阀，至水质合格当即关 闭正洗排水阀，翻开出水阀，转入正常运转。 3、再生 当出水水质不合格或出产了必定体积的软水后，离子交流器 . 需中止运转，进行再生，再生的过程如下： ⑴小反洗：再生前应对中心排液管上面的压脂层进行小反 洗，洗去运转时积聚在压脂层和中心排液设备上的污物。小反洗 时，先封闭进水阀及出水阀，再翻开小反洗进水阀及反洗排水 阀，流速一般为5〜10米/时，时刻3〜5分钟。小反洗完毕后， 封闭小反洗进水阀及反洗排水阀。 ⑵进再生液：翻开进再生液阀，将再生液从设备的底部输 入，再翻开中心排液阀，再生废液由中心设备排出。为确保再生 作用，再生流速应控制在5米/时，盐液浓度控制在5〜8%。（再 生完毕后来替换） ⑶小正洗：在进再生液过程中，会有部分废液进入压脂层 中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时刻，在正洗之前，用小正 洗将这部分废液洗匀。小正洗时，翻开进水阀然后翻开中心排液 阀，水从中排设备排出，流速控制在10〜15米/时，时刻5〜10分 钟左右。 ⑷正洗：小正洗完毕后，封闭中心排液阀，敞开正洗排水阀 进行正洗，流速同运转流速，待出水水质契合规范要求时即封闭排水 阀，翻开出水阀投入正常运转。 ⑸大反洗：因为交流剂被压实、污染等会影响正常运转， . 所以在运转若干周期后必定要进行一次大反洗，大反洗的距离周期 . 可根据本厂的进水浊度、出水质量、运转压差和交流容量的情 况而定，一般运转10〜20个周期进行一次。大反洗后交流剂层 被打乱，为了回到正常状况交流容量，在大反洗后的第一次再生时， 再生剂要比第一次添加0.5〜1.0倍。大反洗时，翻开大反洗进 水阀，阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为 准，翻开反洗排水阀进行反洗，反洗时刻约为10〜15分钟。 .